回路基板の処理フローとは？

【内部回路】まず銅箔基板を加工・製造に適したサイズにカットします。基板フィルムプレスの前に、通常、ブラシ研削とマイクロエッチングによってプレート表面の銅箔を粗くし、次に適切な温度と圧力でそれにドライフィルムフォトレジストを貼り付ける必要があります。ドライフィルムフォトレジストが貼り付けられた基板は、露光のために紫外線露光機に送られます。フォトレジストは、ネガの透明領域で紫外線を照射した後、重合反応を起こし、ネガの線画が基板表面のドライフィルムフォトレジストに転写されます。フィルム表面の保護フィルムを剥がした後、炭酸ナトリウム水溶液でフィルム表面の非照射領域を現像して除去し、次に露出した銅箔を過酸化水素混合溶液で腐食して除去し、回路を形成します。最後に、乾燥フィルムのフォトレジストを軽い酸化ナトリウム水溶液で除去した。

【プレス】完成後の内回路基板は、ガラス繊維樹脂フィルムで外回路銅箔に接着します。プレスする前に、銅の表面を不動態化し、絶縁性を高めるために、内側のプレートを黒くする（酸素化する）必要があります。内部回路の銅表面は、フィルムとの良好な接着を生み出すために粗くされています。オーバーラップする場合、6層（含む）を超える内部回路基板は、リベット打ち機とペアでリベット留めする必要があります。次に、それを保持プレートでミラー鋼板の間にきちんと置き、それを真空プレスに送って、適切な温度と圧力でフィルムを硬化および接着します。プレスされた回路基板のターゲット穴は、内部回路と外部回路の位置合わせの基準穴として、X線自動測位ターゲットドリルマシンによってドリルされます。プレートの端は、その後の処理を容易にするために適切に細かくカットする必要があります。

【穴あけ】CNCボール盤で回路基板を穴あけし、中間層回路の貫通穴と溶接部品の固定穴を開けます。掘削するときは、ピンを使用して、前に掘削したターゲット穴を通して掘削機のテーブルに回路基板を固定し、平らな下部バッキングプレート（フェノールエステルプレートまたは木材パルププレート）と上部カバープレート（アルミニウムプレート）を追加して削減します穴あけバリの発生。

【メッキスルーホール】層間伝導チャネルを形成した後、その上に金属銅層を配置して層間回路の伝導を完了します。まず、穴の毛と穴の粉をブラシで強く洗い、高圧洗浄してきれいにし、きれいにした穴の壁にスズを浸して貼り付けます。

【一次銅】パラジウムコロイド層、その後金属パラジウムに還元されます。回路基板は化学銅溶液に浸され、溶液中の銅イオンが還元され、パラジウム金属の触媒作用によって穴の壁に堆積して、貫通穴回路を形成します。次に、貫通穴の銅層は、硫酸銅浴の電気めっきによって、その後の処理および使用環境の影響に耐えるのに十分な厚さに厚くされます。

【外線二次銅】線像転写の生成は内線と同様ですが、ラインエッチングではポジティブとネガティブの生成方法に分けられます。ネガフィルムの製造方法は、内部回路の製造に似ています。銅を直接エッチングし、現像後に皮膜を除去することで完成します。ポジフィルムの製造方法は、現像後に二次銅およびスズ鉛めっきを追加することです（この領域のスズ鉛は、後の銅エッチングステップでエッチングレジストとして保持されます）。フィルムを除去した後、露出した銅箔を腐食させ、アルカリ性アンモニアと塩化銅の混合溶液で除去して、ワイヤパスを形成します。最後に、スズ鉛ストリッピング溶液を使用して、正常に引退したスズ鉛層を剥がします（初期には、スズ鉛層は保持され、再溶融後に保護層として回路を包むために使用されていましたが、現在はほとんどです使用されていない）。

【耐溶接インキ文字印刷】スクリーン印刷後、直接加熱（または紫外線照射）してフィルムを硬化させることにより、初期の緑色の塗料を製造しました。しかし、印刷や硬化の過程で、ライン端子接点の銅面に緑色の塗料が浸透し、部品の溶接や使用に支障をきたすことがよくあります。現在、シンプルでラフな回路基板の使用に加えて、それらは主に感光性の緑色の塗料で製造されています。

お客様が必要とするテキスト、商標、または部品番号をスクリーン印刷でボードに印刷し、次にテキストペイントインクを熱乾燥（または紫外線照射）で硬化させます。

【接触加工】回路の銅面の大部分を溶接防止グリーン塗装で覆い、部品溶接、電気試験、回路基板挿入用の端子接点のみを露出しています。長期間使用する際にアノード（+）を接続するエンドポイントで酸化物が発生し、回路の安定性に影響を与え、安全上の懸念を引き起こすことを避けるために、適切な保護層をこのエンドポイントに追加する必要があります。

【成形・切断】回路基板をCNC成形機（またはダイパンチ）でお客様のご希望の外形寸法に切断します。切断するときは、ピンを使用して、前に開けた位置決め穴を通して回路基板をベッド（またはモールド）に固定します。切断後、回路基板の挿入と使用を容易にするために、金の指を斜めに研磨します。複数のチップで構成された回路基板の場合、プラグイン後に顧客が分割および分解できるように、X字型のブレークラインを追加する必要があります。最後に、回路基板のほこりと表面のイオン汚染物質を取り除きます。

【検査板包装】一般包装：PEフィルム包装、熱収縮フィルム包装、真空包装等。