多層回路基板の主要な製造プロセスの制御点は何ですか

多層回路基板は、一般に10〜20以上の高品位多層回路基板として定義されます。これは、従来の多層回路基板よりも処理が難しく、高品質と堅牢性が要求されます。主に通信機器、ハイエンドサーバー、医療用電子機器、航空、産業用制御、軍事およびその他の分野で使用されます。近年、通信、基地局、航空、軍用の分野での多層回路基板に対する市場の需要は依然として強い。
従来のPCB製品と比較して、多層回路基板は、より厚い基板、より多くの層、密な線、より多くの貫通穴、大きなユニットサイズ、および薄い誘電体層の特性を備えています。性的要件は高いです。この論文では、高レベル回路基板の製造で遭遇する主な処理の問題について簡単に説明し、多層回路基板の主要な製造プロセスを制御する重要なポイントを紹介します。
1.層間アライメントの難しさ
多層回路基板には多数の層があるため、PCB層のキャリブレーションに対する要件はますます高くなっています。通常、層間のアライメント公差は75ミクロンで操作されます。多層基板ユニットの大型化、グラフィック変換ワークショップでの高温多湿、異なるコア基板の不整合による転位積層、層間位置決め法、多層のセンタリング制御を考慮回路基板はますます困難になっています。
多層回路基板
2.内部回路の製造の難しさ
多層回路基板は、高TG、高速、高周波、厚い銅、薄い誘電体層などの特殊な材料を使用しており、内部回路の製造とグラフィックサイズの制御に対する高い要件を提起しています。たとえば、インピーダンス信号伝送の完全性は、内部回路の製造を困難にします。
幅と行間隔が小さく、開回路と短絡回路が追加され、短絡回路が追加され、合格率が低くなっています。細い線の信号層が多く、内層でAOIリークが検出される可能性が高くなります。内側のコアボードは薄く、しわが寄りやすく、露出が少なく、エッチング機でカールしやすい。高レベルプレートは主にシステムボードであり、ユニットサイズが大きく、製品廃棄のコストが高くなります。
3.圧縮製造の難しさ
多くの内部コアボードとプリプレグボードが重ね合わされていますが、これは単に、スタンピング製造における滑り、層間剥離、樹脂ボイド、および気泡残留物の欠点を示しています。積層構造の設計では、材料の耐熱性、耐圧性、接着剤含有量、誘電体の厚さを十分に考慮し、合理的な多層回路基板材料のプレス計画を策定する必要があります。
層数が多いため、伸縮制御やサイズ係数補正が一貫性を維持できず、薄い層間絶縁層が単純であるため、層間信頼性実験に失敗します。
4.掘削製造の難しさ
高TG、高速、高周波、厚い銅の特殊プレートを使用すると、粗さの穴あけ、バリの穴あけ、除染の難しさが増します。層数が多く、銅の総厚と板厚が累積され、穴あけ工具が壊れやすい。密に分布したBGAと狭い穴の壁の間隔によって引き起こされるCAF障害の問題。単純な板厚によって引き起こされる斜めの穴あけの問題。PCB回路基板